2024年10月14日，泛亚国际EPC总承包的云南铜业西南铜业分公司搬迁项目余热锅炉工程正式投运。截至2025年5月，公司提供的熔炼、吹炼余热锅炉已连续安全稳定运行超180天。运行指标已处于国内同类型余热锅炉设备的领先水平，设备性能全面达标，标志着我国有色冶金行业余热资源高效利用迈入新阶段，为西南地区工业绿色低碳转型树立了标杆。
西南铜业搬迁项目是云南省、昆明市重点项目，也是中铝集团、中国铜业重点实施项目，总投资64亿元。项目采用世界领先的"富氧侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼+回转式阳极炉精炼"热态三联炉短流程工艺，具备铜冶炼综合能耗优、项目流程配置完善、综合回收全等特点。项目建成后，可具备年产阴极铜55万吨、黄金11吨、白银650吨、工业硫酸140万吨的产能，并综合回收硒、碲、铂、钯、硫酸铜、硫酸镍等产品，有助于推动铜冶炼行业的绿色低碳发展，提高资源利用效率，促进产业升级和转型。
泛亚国际针对项目铜冶炼侧吹熔炼炉与顶吹吹炼炉工艺及高温烟尘特性，为其量身定制“卧式直通通道”余热锅炉系统。其中，熔炼炉烟气处理量达到十万余Nm³/h，烟气温度高达1300℃；吹炼炉烟气处理量四万多Nm³/h，烟气温度1250℃。通过采用全水冷膜式壁烟道结构、优化烟气流动路径、设置烟气挡板和辐射室挂屏、采用特殊的Ω管设计以及设置清灰装置，有效解决了高温熔融飞灰与烟道壁面的撞击、粘结和凝固问题，从而大大减少了烟道内的积灰结渣现象，同时提高了换热效率，确保了系统的稳定运行。
01、核心技术亮点
在核心技术层面，项目展现了诸多亮点。锅炉入口膜式壁采用 Inconel625 镍基合金堆焊技术，显著提升设备抗高温腐蚀性能。整体采用卧式直通烟道炉型，并采用三维仿真模拟优化烟气流场分布，结合辐射室烟气挡板、辐射室挂屏与对流管束布局，确保烟气停留时间与换热效率平衡，有效避免积灰结渣。此外，项目配置数百台振打装置及数十个燃气脉冲吹灰点，结合灰仓钢混结构设计，实现高效清灰与清渣安全稳定运行。同时，集成超压联锁、水位保护等多级安全控制系统，确保极端工况下设备可靠性。
02、工程攻坚
项目实施过程中，面对�？樽樽�、超大件运输和紧张工期等挑战，项目团队依托泛亚国际几大制造基地的协同生产能力，采用数字化交付平台整合设计、施工与运维数据，实现三维模型与工艺参数无缝对接。
时任云南铜业副总经理、西南铜业分公司总经理、搬迁项目总指挥长孔德颂率队考察泛亚国际时表示，泛亚国际是一家有着余热锅炉研发制造悠久历史底蕴的企业，本次合作过程体现了泛亚国际的高度重视。同时，铜冶炼项目余热锅炉是重要关键设备，又快又好的建设具有重要的意义，锅炉按期达效决定了火法系统能否长周期平稳运行;通过此次走访和交流增强了信心，希望在下一步的合作中，泛亚国际能一如既往的给予支持，针对余热锅炉重难点，持续优化设计，开展专项攻关，突出先进性和可靠性，为共同建设一个安全、可靠的余热锅炉标杆示范项目携手奋进。
值得一提的是，此次合作是泛亚国际与云南铜业跨越二十余年的再度携手，合作更是跨越两代技术迭代。早在2001年，泛亚国际便为云南铜业提供了艾萨炉余热锅炉系统。从设备供应商到EPC总承包商，泛亚国际用二十多年的技术深耕证明了中国装备企业完全有能力主导复杂工业系统的绿色升级，彰显了公司在冶金余热锅炉领域的深厚积淀。此次合作不仅是双方信任的延续，更为行业树立了技术传承与创新协同的典范。
云南铜业西南铜业分公司搬迁项目余热锅炉项目的成功，是泛亚国际七十年技术积淀与全产业链协同的缩影，也是公司作为余热锅炉行业领导者技术实力的力证。随着“双碳”目标的深入推进，泛亚国际将继续以高端装备与数字化服务双轮驱动，为传统工业绿色升级提供“中国方案”，推动绿色低碳技术在更多领域落地生根。
